저탄소 앵귤러 스틸 그릿
주요 사양:
| 프로젝트 | 사양 | 시험 방법 | |||
| 화학적 구성 요소 | C | 0.08-0.2% | P | ≤0.05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
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| Si | 0.1-2.0% | Cr | / |
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| Mn | 0.35-1.5% | Mo | / |
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| S | ≤0.05% | Ni | / |
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| 미세구조 | 균질한 마르텐사이트 또는 베이나이트 | GB/T 19816.5-2005 | |||
| 밀도 | ≥7.0-10³kg/m³(7.0kg/dm³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
| 외부폼 | 에칭 또는 각진 표면 프로파일, 공기 구멍 < 10%. | 비주얼 | |||
| 경도 | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
처리 단계:
스크랩 → 선택 및 절단 → 용융 → 미세화 (탈탄) → 분무 → 건조 → 스캘퍼 스크리닝 → 나선형 및 블로잉으로 공기 구멍 제거 → 첫 번째 담금질 → 건조 → 녹 제거 → 두 번째 템퍼링 → 냉각 → 파손 → 정밀 선별 → 포장 및 창고 보관
낮은 탄소강 그래날 이점 비용
• 고탄소 탄에 대해 20% 이상의 성능
• 조각의 충격에 더 큰 에너지 흡수로 인해 기계 및 장비의 마모가 적습니다.
• 열처리에 의한 결함, 균열, 미세균열이 없는 입자
환경 개선
• 분말 감소
• 베이나이트 미세구조는 수명 동안 깨지지 않음을 보장합니다.
일반 외관
저탄소강 샷의 모양은 구형과 유사합니다.기공, 슬래그 또는 먼지가 있는 길고 변형된 입자가 최소한으로 존재할 수 있습니다.
이것은 샷의 성능에 영향을 미치지 않으며 기계에서 성능을 측정하여 확인할 수 있습니다.
경도
베이나이트 미세구조는 높은 경도를 보장합니다.입자의 90%는 40 - 50 Rockwell C입니다.
망간과 균형을 이루는 저탄소는 입자의 긴 수명을 보장하므로 기계적 작업으로 경도가 증가하기 때문에 조각의 청결도가 향상됩니다.
쇼트 블라스팅의 에너지는 주로 부품에 흡수되어 기계의 마모를 줄입니다.
탄소 과립, 고성능
저탄소강 샷의 사용은 2500~3000RPM의 터빈과 80M/S의 속도를 가진 기계에 적용됩니다.
3600RPM 터빈과 110M/S의 속도를 사용하는 새 장비의 경우 생산성을 높이기 위한 요구 사항입니다.
