처리 단계:

스크랩→선택 및 절단→용해→정제(탈탄소화)→분무화→건조→스캘퍼 스크리닝→나선형 및 블로잉으로 공기 구멍 제거→첫 번째 담금질→건조→제거→두 번째 템퍼링→냉각→미세 스크리닝→포장 및 창고

신청:

일반적인 적용 분야: 페인팅, 스케일 제거 및 녹 제거, 디버링 전 강철 또는 주철 표면의 전처리.

장점:

① 깨끗하고 광택이 나는 금속 표면을 제공하기 위해 사용하기에 이상적입니다.

② 저탄소강 샷은 터빈 및 압축 공기 블라스팅 시스템 모두에 사용됩니다.저탄소강 샷은 낮은 터빈 블레이드 마모를 보장합니다.

③저탄소강 쇼트의 수명주기는 기존의 고탄소강 쇼트보다 약 30% 더 길다.

④ 쇼트 블라스팅 공정은 먼지 발생이 적어 여과 시스템의 유지 보수 비용이 절감됩니다.

왜 저탄소인가?

저탄소 및 고망간강 샷은 충격 흡수 능력이 높고 충격이 샷 전체에 균일하게 분포됩니다.

쇼트 블라스팅 작업 중 저탄소강 쇼트는 마모로 인해 수명의 최대 80% 동안 양파의 층과 유사한 얇은 층으로 박리되며 재료의 피로로 인해 작은 조각으로만 부서집니다.기계 및 블레이드 침식은 또한 더 작은 부품으로 나누어져 크게 감소합니다.

그러나 고탄소강 샷 입자는 생산 중 형성된 균열 구조로 인해 짧은 시간에 크고 각진 조각으로 부서집니다.이 기능으로 인해 기계는 터빈 장비 및 필터에 높은 추가 비용을 발생시킵니다.