고탄소강 샷휠 블라스트 응용 분야의 대부분에 사용되며 움푹 들어간 표면을 만듭니다.샷의 피부만 충격을 받고 매우 얇은 조각이 샷에서 점진적으로 분리되며, 샷 자체는 수명 주기 동안 둥글게 유지됩니다.우리의스틸 샷충격 피로에 대한 높은 저항력으로 매우 내구성이 있어 효과적이고 빠른 청소 속도를 제공합니다.
우리의 고 탄소강 샷은 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.샌딩 제거, 스케일 제거, 세척, 쇼트 피닝 등. Airblast 공장의 원심 분무 공정 및 이중 열처리는 물론 지속적인 품질 관리 조치를 통해 최고의 품질을 보장합니다.

고탄소강 그릿
고탄소강 그릿에칭 또는 각진 표면 프로파일을 생성하고 세척, 스케일 제거, 에칭 및 디샌딩 애플리케이션에 매우 적합합니다.우리의 고품질 강철 그릿은 수명이 길고 휠 블라스트 기계와 블라스트 룸 모두에서 사용됩니다.

고탄소강 그릿 GP42 ~ 52 HRC 범위에서 가장 낮은 경도를 가지며 그릿이 수명 동안 둥근 모양을 갖기 때문에 앵귤러 샷으로도 존경받습니다.주로 Wheel Blast Machine에 사용되며, 유지보수 비용의 증가와 기계 부품의 마모가 적고 세척 속도가 빨라 주물 산업에서 좋은 평가를 받고 있습니다.GP는 청소, 석회질 제거 및 샌딩에 사용됩니다.

고탄소강 그릿 GL53 ~ 60 HRC 범위의 중간 경도를 갖습니다.휠 블라스트 기계 및 블라스트 룸에 사용되며 특히 심한 스케일 제거 및 표면 처리 요구 사항에 적합합니다.GL은 경도가 중간이지만 숏 블라스팅 중에 각진 형태를 잃습니다.

고탄소강 그릿 GH.최대 경도 범위는 60 ~ 64 HRC입니다.작동 혼합물에서 각진 상태를 유지하므로 표면 에칭 요구 사항에 이상적으로 적합합니다.GH는 빠른 청소를 위해 그리고 코팅 전에 앵커 프로파일을 얻기 위해 블라스트 룸에서 자주 사용됩니다.

생산

Airblast Abrasives는 4.000 m2의 면적을 차지하는 고탄소강 연마재 생산을 위해 2개의 특수 제작된 생산 시설을 보유하고 있습니다.균일한 구형 입자를 생산하기 위해 공장에서는 최신 기술을 사용하여 고품질 제품을 제조하고 있습니다.
• 액체강을 보다 구형의 균일한 입자로 원자화하기 위해 고압수 제트 스트림 대신 원심분리 공정.
• 두 번째 열처리는 연마재에 보다 균일한 화학적 및 내부 구조를 제공하여 연마재를 덜 부서지게 만듭니다.
• 수냉식 대신에 에어 담금질을 하면 미세 균열이 적어져 연마재의 내구성이 향상됩니다.

고탄소강 입자 및 쇼트는 제품에 원하는 특성을 부여하기 위해 일련의 열처리 및 기계적 처리가 뒤따르는 용강의 원자화에 의해 생성됩니다.
1. 스크랩의 신중한 선택.
2. 전기 유도로에서 스크랩을 녹이고 필요한 합금을 추가합니다.
3. 원심분리를 통해 분무하여 균일한 모양의 입자를 얻습니다.
4. 올바른 입자 크기를 얻기 위한 스크리닝
5. 불규칙한 모양의 샷을 제거하는 나선형
6. 최소 응력 균열로 우수한 입자 무결성을 위한 담금질
7. 템퍼링
8. 2차 심사
9. 포장.(사진)

공정 전, 도중 및 후에 당사의 사내 품질 관리 부서에서 연마재의 일관성과 품질을 지속적으로 확인합니다.우리 연구 개발 연구소는 연마재의 핵심 성능 요소를 개선하고 생산 공정을 최적화하기 위해 끊임없이 노력합니다.

이 항목에 관심이 있으시면 저희에게 연락하십시오!