의 기본적인 상식페로크롬:

미디엄, 로우, 마이크로 카본페로크롬일반적으로 silicochrome 합금, chromite 및 석회를 원료로 사용합니다.1500 ~ 6000 kV A의 전기로에서 제련 및 탈규되며 고염기성 노슬래그(CaO/SiO2는 1.6 ~ 1.8)로 운전됩니다. 낮고마이크로 카본 페로크롬또한 대규모 열간 혼합 방법으로 생산됩니다. 두 개의 전기로가 생산에 사용됩니다. 하나는 실리콘 크롬 합금 제련용이고 다른 하나는 크롬 광석과 석회로 구성된 슬래그 용해용입니다. 정제 반응은 두 개의 탱크에서 두 단계로 나뉩니다. : (1) 슬래그로에서 나온 슬래그를 첫 번째 탱크에 주입한 후 초기에 탈규소화한 실리콘 크롬 합금을 다른 탱크에 투입합니다.슬래그에 다량의 산화제와 충분한 탈규소화로 인해 0.8% 미만의 규소와 0.02%의 낮은 탄소를 함유하는 마이크로 카본 페로크롬을 얻을 수 있습니다. ② 슬래그(약 15% Cr2O3 함유) 후 첫 번째 탱크의 반응은 두 번째 탱크로 이동하고 실리콘 크롬 전기로에서 준비된 실리콘 크롬 합금(실리콘 45% 포함)을 슬래그로 가열합니다.반응 후, 초기에 탈규소화된 실리콘 크롬 합금(약 25% 실리콘 함유)이 얻어지고 추가 탈규화를 위해 첫 번째 탱크에 추가됩니다.2~3% 미만의 Cr2O3를 함유한 슬래그는 폐기할 수 있다.

중저탄소 페로크롬은 산소 취입법으로 정제합니다.액체 탄소 페로크롬이 원료로 사용됩니다.용탕에 소량의 석회와 형석을 첨가하여 취입 중에 슬래그를 만들고 철 추출 전에 규소 크롬 합금 또는 페로실리케이트를 첨가하여 슬래그 내의 크롬을 회수합니다. 일정 진공 하에서 마이크로-카본 페로크롬의 취입이 가능합니다. .

고탄소 페로크롬을 원료로 미세 연삭, 고탄소 페로크롬의 미세 연삭, 산화제 및 물 유리 또는 기타 접착제로 산화 로스팅의 일부, 압력 볼, 저온 건조 후 정제된 진공 고체 상태 탈탄 공정, 자동차 형 진공로, 진공도는 0.5 ~ 10 mmhg, 온도 1300 ~ 1400 ℃에서 35 ~ 50 시간 가열 감소, 0.03 % 미만의 탄소 또는 0.01 % 미만의 탄소를 함유하는 마이크로 카본 페로크롬을 얻을 수 있습니다.

대량 검증 샘플링: 배치가 10톤 미만인 경우 다른 부품에서 10개 이상의 샘플을 무작위로 채취해야 합니다. 배치가 10톤 초과, 30톤 미만인 경우 20개 이상의 샘플을 무작위로 채취해야 합니다 다른 부품, 배치가 30톤 이상인 경우 다른 부품에서 무작위로 30개 이상의 샘플을 채취해야 합니다. 각 샘플의 무게는 거의 같아야 하고 덩어리가 20*20mm 이상이어야 합니다. 샘플링 양은 더 적어서는 안 됩니다. 로트의 0.03% 미만. 채취한 모든 샘플은 10mm 미만으로 절단하고 1-2kg으로 4등분해야 합니다.혼합 후에는 샘플 준비를 위한 것과 보관을 위한 것의 동일한 두 부분으로 나누어야 합니다.

정상적인 상황에서 크롬 함량을 확인한 다음 탄소 분석 함량을 확인하는 것입니다. 정상적인 상황에서 크롬 함량은 60%±0.5이어야 합니다.