가탄기가탄제(중화 인민 공화국의 철 야금 산업 표준, YB/T 192-2001 가탄제 포함 제강)를 사용한 제강 및 가탄제 포함 주철 및 첨가제가 포함된 브레이크 패드와 같은 기타 추가 재료도 가탄기에 유용합니다. 마찰 재료로. Recarburizer는 외부 제강, 제철 recarburizer 원료에 속합니다. 고품질 recarburizer는 고품질 철강 생산에 없어서는 안될 보조 첨가제입니다.

탄소 에이전트의 사용:

제련 공정에서 부적절한 배치 또는 충전 및 과도한 탈탄 및 기타 이유로 인해 강철 탄소 함량이 피크 기간의 요구 사항을 충족하지 못한 다음 액체 강철 침탄으로 인해 발생합니다. 일반적으로 사용되는 침탄제 침탄 선철, 전극 분말, 석유 코크스 분말, 숯 분말 및 코크스 분말. 전로 제련 매체 및 고탄소강, 침탄제로 불순물이 거의 포함되지 않은 석유 코크스 사용. 탑 블로운 전로 제강을 위한 가탄기의 요구 사항은 높은 고정 탄소, 낮은 회분 함량 , 휘발성 물질, 황, 인, 질소 및 기타 불순물, 건조하고 깨끗하며 적당한 입자 크기.

고정 탄소 그룹은 다음과 같이 나뉩니다.

w(C)>96%, 휘발성 물질 ≤1.0%, W(S)≤0.5%, W(수분)≤0.55%, 입자 크기 1~5mm.

입자 크기가 너무 미세하면 연소되기 쉽습니다.너무 거칠면 용강 표면에 뜨고 용강에 쉽게 흡수되지 않습니다. 유도로의 입자 크기는 0.2-6mm, 강철 및 기타 흑색 금속 입자 크기는 1.4-9.5mm입니다. , 고 탄소강은 낮은 질소, 0.5-5mm의 입자 크기를 필요로하며 특정 용광로 제련 공작물 유형 등에 따라 특정 판단 및 선택의 세부 사항에 따라 특정 요구 사항이 필요합니다.

1, 용광로 입력 방법:

Recarburizer는 유도로에서 용해하는 데 적합하지만 특정 용도는 공정 요구 사항에 따라 동일하지 않습니다.

(1) 중주파 전기로 제련에서 재탄화제 사용, 전기로 하부에 추가된 재료의 비율 또는 탄소 당량 요구 사항에 따라 회수율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.

(2) 탄소 조정의 부족, 첫 번째 12개의 순로 슬래그, 플러스 기화제, 쇳철의 온도를 높이거나 탄소 흡수를 용해시키기 위해 인공 전자기 교반을 하면 회수율은 약 90%, 저온인 경우 탄화 공정, 용해로는 저온 조건에서 용철 액체의 일부만 장입하고, 모든 재탄화제는 액체 철에서 1회, 동시에 고형 장입물로 용철에 압입되지 않도록 용철의 표면을 노출시킵니다. 이 방법으로 액체 철의 침탄은 1.0% 이상에 도달할 수 있습니다.

2, 용광로 외부 침탄:

(1) 백에 흑연 분말을 스프레이

흑연 분말을 가탄제로 사용하여 사출량은 40kg/t이며, 액상철의 탄소함유량은 2%에서 3%로 증가할 것으로 예상됩니다. 침탄 전 쇳물 온도는 1600℃, 침탄 후 평균 온도는 1299 ℃. 제트 흑연 분말 침탄은 일반적으로 질소를 운반체로 사용하지만 산업 생산 조건에서는 압축 공기가 더 편리하고 압축 공기의 산소 연소로 CO 생성, 화학 반응 열은 온도 강하의 일부를 보상 할 수 있습니다. 침탄의 효과를 향상시키는 CO 환원 분위기.

(2) 철의 경우 가탄제 사용

흑연 분말 침탄기의 100-300 목적은 백에 넣을 수 있습니다. 또는 철 탱크에서 흘러 들어갑니다. 철 액체가 완전히 교반 된 후 가능한 한 탄소 흡수를 용해시키고 탄소 회수율은 약 50 %입니다. .

주철, 주철, 주강에 사용되며 주물에는 탄소가 필요합니다. 그 이름에서 알 수 있듯이 카버란트는 액체 철의 탄소 함량을 높이는 것입니다. 예를 들어 선철, 스크랩 용 제련로 장입물에 일반적으로 사용됩니다. 강철, 다시 용광로 장입량, 철 탄소 함량은 높지만 상대적으로 스크랩 구매 가격이 더 높은 섹션이므로 스크랩 공급을 늘리고 주철의 양을 줄이며 가탄제를 추가하면 주조 비용을 어느 정도 줄일 수 있습니다.