후에샷 발파, 주조물의 전면이 검게 변하거나 명백한 흑색 반점이 있는 경우

장소 상에서.그들 중 일부는 버려질 수 있고 다른 일부는 주조 매트릭스에 침입했습니다.지역과

다음과 같은 이유로 위치가 고정되지 않습니다.

이전의 결함샷 피닝다이캐스팅 공정으로 가져옴:

1. 다이캐스팅에 블랙 오일을 너무 많이 사용한다.

2. 금형 개봉 시 펀치 오일이 튀는 현상

3. 다이캐스팅 중 도료가 튀는 현상

제품의 보관 시간 또는 온도가 습하고 표면이 심하게 부식되거나 곰팡이가 발생하거나

무미 건조한;

쇼트피닝기의 먼지제거장치가 부적합하여 내부에 먼지가 많다.스틸 샷;

작업자는 요구 사항에 따라 장갑을 착용하지 않고 샷의 표면에 직접 접촉했습니다.

손으로 주물을 다듬어 지문을 남겼습니다.

쇼트 피닝 후에는 표면에 먼지나 튀는 물, 기름이 있는 상태로 장기간 보관되며,

환경은 습하고 산화될 것입니다.

위 상황의 경우 해당 조치를 취해야 합니다.

1. 결함이 주조 표면 전체를 덮지 않습니다.다이캐스팅 공정으로 관리 및 관리 강화

2. 블랙 오일, 색상은 블랙입니다.

3. 짙은 붉은색의 펀치 오일입니다.

4. 주물의 표면에 색이 다른 연한 색이다.

쇼트피닝 후 표면의 자취가 얕아 주물에 침범하여 제거할 수 없음

행렬.강한 제품을 너무 오래 두지 마십시오.적시에 넣어야 하는 경우 덮어야 하고

보호되고 적절한 환경에 배치됩니다.

전체 주물의 표면색이 검고 검게 변한다.먼지 제거를 복원하거나 스틸 샷을 교체하십시오.

작업자는 작동 지침에 따라 작동해야 하며 장갑을 착용해야 합니다.

쇼트 피닝최종 검사, 포장 및 보관을 위해 가능한 한 빨리 수행되어야 합니다.필요한 경우

일정 기간 동안 보관하려면 엄격한 보호를 수행해야 합니다.